1. Materiál lešticího kotouče.
Různé obrobky vyžadují různé brusné kotouče nebo lešticí kotouče. Materiál kotouče musí být určen podle konkrétního materiálu obrobku. Například: safírové výrobky lze použít s měděnými disky, kovovými diamanty nebo disky z nerezové oceli.
2. Velikost zrna lešticího kotouče by měla být relativně jemná.
Leštění je delikátní proces. Použitý disk musí být jemný a ne příliš hrubý. Pouze jemný disk může vyleštit povrchové vrstvy obrobku a rovnoměrně jej vytvořit do zrcadlového efektu. Hrubé disky nejen činí efekt nerovnoměrným, ale také náchylným k poškrábání a skvrnám na povrchu.
3. Lešticí kotouč musí mít určitý stupeň tvrdosti.
Vzhledem k tomu, že obrobek a disk vytvoří větší tření a teplo během vysokorychlostního provozu, pokud lešticí kotouč nemá určitý stupeň tvrdosti
Stupeň, je snadné vytvářet praskliny, škrábance, kolaps a další jevy. Pokud se tyto problémy vyskytnou na disku, nelze zaručit kvalitu leštění obrobku. Proto je velmi důležitá správná tvrdost disku. Je to příliš těžké,
Protože je příliš tvrdý, je snadné poškodit obrobek během procesu tření. Proto se při výběru podle materiálu snažíme vybrat disk, který je o něco tvrdší než materiál obrobku pro leštění, takže efekt je nejlepší.
4. Materiál použitý pro lešticí kotouč musí mít určitý stupeň tepelné odolnosti.
Proč je nutné mít tepelnou odolnost? Není pochyb o tom, že třecí teplo je známý fyzikální princip. Pokud disk není odolný vůči teplu, po určité době broušení se disk automaticky zlomí, když teplota dosáhne určité hodnoty. Nebo zničte obrobek. Přestože máme na plochém lešticím stroji chladicí zařízení, materiály s dobrou tepelnou odolností jsou vhodnější pro leštění disků.